春潮涌动施工忙，攻坚冲刺正当时。作为国家“十三五”期间唯一立项的百万千瓦级煤电示范项目，大唐郓城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目目前已全面进入冲刺阶段。施工现场机器轰鸣、人影攒动，建设者们以“时不我待、只争朝夕”的劲头，全力推进各项收尾工作，向着并网发电的目标发起最后冲锋。
该项目位于山东省菏泽市郓城县郭屯镇境内，安装2台100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，以“再热汽温达630℃”和“发电热效率突破50%”为核心技术目标，创下全球单轴百万千瓦二次再热火电机组“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”四项纪录，是山东省新旧动能转换重大项目库优选项目。项目先后完成省内最大高位集水冷却塔封顶、1号机组发电机转子穿装、倒送厂用电一次成功、铁路专用线竣工验收等关键节点。
走进施工现场，1号冷却水塔巍然矗立，换热面积达13680平方米的塔身成为当地标志性建筑，主厂房内，技术人员对国产G115耐热钢部件、钛合金汽轮机叶片等各类设备进行精准调试。
大唐郓城630℃国家电力示范项目党委委员、副总经理刘伟说：“目前，各系统调试工作正按计划稳步推进，作为全球领先的煤电示范项目，项目投产后，每年能节约标煤21.79万吨，减排二氧化碳58.83万吨，填补了国产耐高温材料工程应用的空白，实现了技术突破、生态效益与地方发展的多重共赢。”
技术创新是该项目的核心竞争力，而这背后离不开一线技术人员的潜心攻坚。项目采用我国自主研发的G115新型马氏体耐热钢，破解了高温耐热材料长期依赖进口的难题。针对105吨重的发电机转子穿装作业，施工团队面对定转子最小间隙仅27毫米的高精度要求，严控吊装、滑移等关键环节，实现一次穿装成功；在汽轮机叶片制造上，通过钛合金材料应用、超音速叶型设计等多项创新，创下国内全转速汽轮机叶片长度新纪录。
大唐郓城630℃国家电力示范项目工程设备部金属监督高级主管刘海江说：“G115钢的焊接是整个项目的技术难点，我们编制了专门的焊接工艺导则，对施工人员进行专项培训考核，每一道焊口都实行全过程跟踪记录，通过‘三检制度’确保质量零缺陷。从材料选型到工艺优化，从设备安装到精准检测，每一位技术人员都憋着一股劲，要把这个‘国之重器’建好，让中国自主研发的煤电技术真正领跑世界。现在到了冲刺的最后阶段，我们24小时轮班值守，全力保障调试工作万无一失。”
该项目的建成投运，将进一步巩固我国在煤电技术领域的世界领跑地位，推动火电装备设计、制造、新材料产业升级，为实现“双碳”目标提供重要技术支撑，也为郓城乃至鲁西南地区经济社会高质量发展增添新的强劲引擎。（大众新闻记者 王兆锋 郓城融媒记者 刘保迎 张来聚 任威明）
