扎根湘潭高新区的天海航空发动机有限公司（简称“天海航发”），深耕航空动力原创技术研发攻坚，依托核心技术积淀孵化智能制造运营主体天海智能，形成“天海航发技术源头攻关、天海智能产业化落地赋能”的完整闭环体系，实现技术研发、产品转化、市场赋能全链条闭环发展。企业以航空极端工况淬炼的精密智造能力为根基，通过主体孵化、技术迁移、二次创新、生态延展，将顶尖航空技术转化为可普及、可下沉、可赋能的工业级增材制造装备，全新推出TH-115型精密金属3D打印机、TH-350型普及化工业级金属3D打印机，打破高端智造设备高价壁垒，以亲民普惠的落地成本、航空级的制造精度，让前沿科创技术赋能中小制造企业，为湖南以科技创新驱动产业迭代、以硬核实干培育新质生产力，提供了可复制、可推广的鲜活实践样本。
新质生产力以创新为主导，依托技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级，实现生产力质态的系统性跃升。实践充分证明，唯有持续畅通高端技术源头创新与产业普惠应用的转化通道，才能持续激活实体经济内生动能，筑牢现代化产业体系坚实根基。
作为颠覆传统制造模式的前沿技术，金属增材制造重构了材料成型、工艺制造、产品迭代的底层逻辑，契合新质生产力高科技、高效能、高质量的特征，是改造传统产业、壮大新兴产业、赋能实体经济提质增效的关键赛道。天海智能本次重磅推出的两款装备，正是根植于天海航发航空动力领域长期原创攻关积累，是国家战略赛道技术沉淀、迭代升级、外溢赋能的重要成果。一款主打“小而精”，面向齿科、珠宝、微型传感器及教学实训等精密场景；另一款聚焦工业规模化应用，面向消费电子、医疗器械、汽车精密零部件等领域。两款装备既保留航空装备极致精密、稳定可靠的特质，又通过全链条技术优化与供应链重构大幅降低落地门槛，在守住航空级质控标准的前提下，把设备投入成本控制在中小制造企业可承受区间，让高端航空智造技术走出军工小众领域、惠及全域实体经济，彰显了本土企业深耕硬核科技、服务国家产业战略的责任担当。
极限淬炼：坚守原始创新内核，在技术“无人区”夯实自立根基
新质生产力的本质是先进生产力，关键支撑是原创性、引领性科技攻关。唯有自主攻坚、长期深耕，方能突破发展瓶颈、掌握发展主动。航空动力领域以极端高温、高压、高速的严苛工况，构筑起制造业最严苛的技术试炼场，对材料性能、成型精度、结构可靠性提出极致标准，是国家高端制造能力的集中体现。
秉持航空报国、自立自强的初心使命，天海航发团队前瞻布局旋流压气机前沿创新赛道，深耕基础理论、底层工艺与工程化试验。以长期主义科研定力，通过海量仿真推演、反复试验试错、极限工况验证，逐一破解精密制造领域系列难题，逐步搭建起体系完备的试验范式、成型工艺与航空级质量管控体系，构建起适配极端工况的原创技术支撑体系，为天海智能两款增材制造装备的国产化、普惠化迭代升级筑牢核心技术根基。
重大原创技术的突破，始终源于极致场景的实践淬炼。航空高端构件复杂拓扑结构成型、耐高温合金精密加工等共性技术难题，倒逼企业提前布局增材制造前沿领域，探索精密成型全新技术路径。依托航空动力多年科研积淀，企业通过机制创新与资源整合，推动高端实验室成果市场化孵化、产业化落地。从航空领域原始技术攻坚，到民用工业场景适配性二次创新，天海智能团队深耕制造底层机理，完成设备结构、成型体系、工艺算法全方位迭代，彻底打破行业长期“硬件组装、软件外购”的路径依赖，摆脱外部技术壁垒与供应链制约，成功自研打造出两款适配多场景、高性价比的国产自主增材制造核心装备。
这一实践印证，新质生产力的培育壮大，根本在于守住原始创新的内核。唯有敢于挺进技术无人区、深耕底层核心技术，以极致标准淬炼硬核科创能力，才能构建自主可控、安全可靠的技术体系，为产业转型升级筑牢根基、积蓄持久动能。
技术外溢：推动要素创新配置，以技术下沉重塑产业发展范式
科技创新的价值归宿，在于赋能实体经济、优化产业质效、重塑发展格局。培育新质生产力，既需持之以恒深耕前沿技术攻关，更需畅通科技成果转化应用链条，推动高端技术、优质要素、创新能力普惠共享，实现全要素生产率系统性提升。长期以来，高端智造技术多集中于航空航天等小众高端领域，装备造价高昂、工艺权限封闭、应用门槛偏高，广大中小制造企业难以承接前沿科创红利，成为制约传统制造业转型升级的突出短板。
立足“高端技术民用化、航空智造普惠化”的创新逻辑，天海智能依托天海航发航空级核心技术底座，构建起梯度化、适配性、普惠型的增材装备矩阵，打造精密机型与普及化工业机型，探索形成“源头原始突破、二次创新适配、普惠全域赋能”的特色转化路径。针对精密试制、科教实训、批量生产等差异化市场场景，企业通过结构优化、算法迭代、自研软件、供应链重构，在坚守航空级精度标准与可靠性体系不变的前提下，大幅压缩高端装备研发、生产、落地成本，一改过去同类进口设备昂贵、投入门槛高的行业现状，以更加亲民务实的定价方案，让中小制造企业用得起、用得稳高端增材制造装备，有效破解高端技术“落地难、普及难”与传统产业“转型难、升级难”的结构性矛盾，让中小制造企业也能低成本用上国家级航空科创成果。
不同于传统切削锻造的“减法制造”，金属增材制造“加法成型”模式，实现复杂构件一体化成型，有效精简生产工序、降低材料损耗、提升制造精度，兼具高效生产、绿色低碳、提质增效的综合优势，高度契合新型工业化智能化、绿色化、高端化的发展导向。尤为关键的是，企业自研核心切片软件全面开放工艺迭代权限，打破海外软件长期存在的工艺锁定、耗材绑定等行业桎梏，让本土制造企业掌握工艺优化、技术迭代的主动权。
这种“高端技术向下赋能、产业需求反向促新”的双向循环创新模式，重构了区域增材制造产业生态，推动航空顶尖智造能力下沉覆盖汽车制造、医疗器械、精密模具、通用装备等实体经济重点领域，实现技术创新与产业升级双向赋能，为传统产业迭代、新兴产业扩容积蓄强劲新质动能。
生态筑基：深化产教科创融合，全方位厚植新质生产力沃土
新质生产力的系统性跃升，不仅是技术、装备、产品的单点迭代，更是劳动者、劳动资料、劳动对象的全方位优化，是创新链、产业链、人才链、生态链的深度融合。唯有构建闭环协同的科创培育体系，才能持续激活经营主体活力，筑牢产业高质量发展的长久根基。
深化产教融合、科教融汇，是培育新型产业人才、夯实新质生产力支撑的战略抓手。立足产业创新需求与人才培育短板，天海智能联动地方多所高校搭建战略合作平台，创新构建“工程出题、校企解题、育才赋能、产业落地”的科创育人闭环体系。依托航空工程真实科研课题、真实工艺场景、真实产业需求，校企协同攻关新材料、新工艺、新装备，共建科研平台、共研重点课题、共育技能人才，实现科技创新、人才培育、产业应用无缝衔接、一体推进。
这种立足实战、服务产业的育才模式，有效破解传统教学与产业实践脱节的痛点，定向培育适配智能制造、增材制造、航空装备领域的创新型、技能型、应用型人才。培育的优质人才资源，既回流支撑航空高端科研攻坚，也广泛赋能地方制造业数字化、智能化转型，形成“人才培育支撑技术创新、技术创新带动产业升级、产业升级反哺人才培育”的良性循环。
在技术攻坚、人才培育的基础上，企业同步布局全域化产业服务网络，依托区域合作载体辐射带动本土增材制造产业集群进阶升级，推动国产自主装备、自主工艺、自主标准规模化推广，持续完善区域高端智造产业生态，为地方构建现代化产业体系夯实底层支撑。
实践启示：以源头创新赋能新型工业化，打造质效跃升新路径
纵观天海航发的创新实践，其走出的发展路径区别于一般市场导向的产品迭代创新，探索形成“国家战略赛道攻坚、极限场景技术淬炼、核心成果外溢赋能、产业生态全域升级”的差异化发展范式，为新时代地方培育新质生产力、推进新型工业化提供启示。
面对日趋激烈的产业竞争与技术博弈，唯有坚守原始创新定力、深耕核心技术赛道，在关键领域突破瓶颈制约，才能牢牢掌握产业发展主动权，筑牢产业链供应链安全屏障。新质生产力的壮大动能，是科创成果的普惠转化。高端科创技术不应局限于小众高端领域，通过系统性二次创新、场景化适配优化、普惠化成本压降，能够有效释放前沿技术红利，激活全域产业升级活力。两款装备的推出，正是践行这一思路的落地成果，实现航空级技术能力向民用工业场景下沉，做到高端技术“品质不降、门槛降低”。以科创突破做强内核、以人才培育夯实根基、以产教融合优化生态、以产业集群提升能级，方能实现四链深度耦合，构建可复制、可推广、可持续的高质量发展新格局。
立足三湘大地创新热土，从航空实验室前沿突破到国产装备市场化落地，从单一领域技术攻坚到多产业全域赋能，天海团队以航空报国之志、科创自立之行，将国之重器领域的硬核创新成果，转化为湖南推进新型工业化、培育新质生产力的普惠动能，生动诠释了科技创新赋能区域高质量发展的核心逻辑。
面向未来，持续深耕前沿科创赛道、完善自主创新体系、优化产学研用生态，迭代升级装备、工艺、材料全链条技术，持续优化普惠化产品体系、扩大技术下沉覆盖面，必将持续放大航空源头创新的辐射赋能效应，助力湖南加快建设先进制造业高地，为区域新型工业化提质增效、高端装备产业自立自强持续贡献力量。
（任能旺）
