10月27日，在湖南中烟常德卷烟厂制丝车间集控室屏幕上，当日各生产批次制造单元的断流情况被自动梳理成清单，集控操作工只需核对确认、轻点鼠标即可完成报送，生产管控更加精准高效。
（图为技术人员在生产现场核验设备运行状况 曾家琪 摄）
“过去，这需要现场确认、翻台账、对点位、手填报表才能完成。现在，只要点开界面，断流发生的时间、批次、点位都清清楚楚，核对确认后就能直接报送。”湖南中烟常德卷烟厂集控操作工郑萍介绍说。
据了解，以前，断流信息完全靠人工“跑腿”，发现异常要到现场核实，跨岗位反复电话确认批次与点位，纸质记录再誊录进系统，数据总是“慢半拍”，还容易出现批次对不上、点位填错等问题，效率低、差错风险高，制约生产管控精细化水平。
如今，车间打通底层工控系统，将各制造单元断流测点数据实时采集至时序数据库，由报表平台直接调取，替代人工录入；前端界面选定日期即可自动罗列当天生产批次，进入批次分析界面后，指定时间段内的异常数值被实时抓取、直观呈现。采集、传输、分析、展示全链路贯通，断流数据从“人工搬”变为“自动流”，异常发现由“事后补”变为“实时感”。
湖南中烟常德卷烟厂数智技术员邹明明表示，随着科技的发展，数字化手段正加快融入生产管控的各个环节，让数据多跑路、让员工少跑腿，是我们下一步努力的方向。从“人防”到“技防”，从“手工账”到“数据链”，常德卷烟厂制丝车间正以一次次小切口数字化改造，为生产管控提质增效写下扎实注脚。未来，车间将继续坚持问题导向、需求牵引，以更多数字化小改造汇聚高质量发展大效能，为烟草行业数字化转型和智能制造水平提升贡献基层实践力量。（史庭婧）
