在全球制造业转型的大背景下，智能制造正成为各大行业追赶的焦点，是新能源汽车制造实现高质量发展的主要抓手，也是新质生产力在汽车制造业升级发展中的重要形态表现。通过智能制造可以加快制造业新质生产力形成，并进一步促进制造强国战略的实施。上汽通用五菱汽车股份有限公司（以下简称“上汽通用五菱”）以其全球首个岛式精益智造工厂最为引人注目，展示了将人工智能、5G、大数据和边缘计算等前沿技术深度融合，从而推动智能制造的升级。这是当前培育和形成新质生产力的关键所在。
“岛式”智造模式塑造五菱的新质生产力
汽车制造的生产工艺复杂，需要经过冲压、焊装、涂装、总装等多个工艺，涉及钢铁、石油、化工、电子等100多个工业部门，产业链条长且庞大，技术含量高，市场需求多样化。福特汽车公司创始人亨利·福特，是世界上第一个发明并使用流水线大批量生产汽车的人。流水线的发明改变了生产制造的方式，提高了效率，降低了成本，深刻塑造了现代社会和经济，他被《财富》杂志评为“20世纪最伟大的企业家”，被誉为“给世界装上车轮子的人”。然而，随着技术的不断进步,智能制造正在引领制造业进入一个全新的时代。上汽通用五菱精益智造工厂的总装生产，采用“装配岛”的全新生产模式，将制造工序解构重组，颠覆了传统“流水线”串联式生产模式，创造性地构建以“智能岛”为主体的柔性化产线，以用户需求为导向，实现线上线下智造新体验，重新定义汽车超级工厂，是中国智造的创新典范。
上汽通用五菱的“岛式”智造工厂模式，通过将全自动无人化生产的模块化工艺封装成“柔性岛”，并将该岛从主生产线剥离，实现了主线合装极简，支线分装全面向用户需求靠拢，投入大幅减少，高效满足用户个性化定制需求。智能控制、自动装配、底盘合装、智能检测、数字化生产等多项先进技术的落地，让工厂能够灵活传送车身、配件等各类生产对象，实现“车找工位”“料找车”的无缝衔接，刷新行业生产效率。集成智慧订单、精益智造、智慧服务于一体，在满足“多品种、高柔性”订单需求的同时，单台制造成本下降31%，效率提升30%，并能实现100%产品全生命周期数据追溯。
这种“岛式”智造模式是新能源车新质生产力的代表，其核心在于以科技创新驱动新能源汽车相关技术的发展。同时，在新能源汽车产业发展新质生产力，有助于推动产业升级与高端化。上汽通用五菱发展新质生产力有助于核心技术的自主研发和关键零部件的生产。这不仅能减少新能源汽车产业的对外依赖，而且能提高产业链的自主可控程度，降低外部风险。
基于“岛式”智造模式的新质生产力形成基础与表现特质
基于“岛式”智造模式的新质生产力，秉承“人民需要什么，五菱就造什么”的造车理念，是服务中国新能源汽车制造业高质量发展和满足人民美好生活需要的先进生产力，其形成的基础是技术创新驱动、生产模式转型和协同共生发展。在技术创新驱动方面，上汽通用五菱从智能制造入手，通过关键技术的创新驱动，实现集“柔性化、智能化、更精益、更稳定”于一体，不仅带来生产效率的升级，还能让产品品质更有保障，从而形成新质生产力。在生产模式转型方面，公司把流水线变成“制造岛”，即从以产品为中心的大规模标准化生产模式，转向以客户为中心的定制化智能生产模式。模式变革拓展了服务场景，重塑了生产关系，激发了主体活力，能动态响应市场，推动管理范式转变，重塑生产全过程各环节，提供全新管理范式，提高了生产效率、产品使用价值和服务质量，从而形成新质生产力。在协同共生发展方面，公司的智能制造依托技术的集成创新，通过内部协同、供应链协同、产业链上下游企业间协同，催生出以数据共享、平台开放为特征的产业生态圈。并在此基础上，通过协同创新、分工协作和柔性生产提高了资源配置效率和生产效率，从而形成新质生产力。
基于智能制造的新质生产力，上汽通用五菱表现出高效化、柔性化、网络化的新质生产力特质。高效化，是智能制造企业在生产过程中充分利用了大数据挖掘、云计算分析、数字孪生等数字化技术，提高了生产效率和产品质量，凸显了高效化生产力特质；柔性化，是智能制造本质上是将云计算、人工智能等新一代信息技术和先进制造技术深度融合于生产过程的先进制造范式，可实现定制化、多品种和小批量的柔性化生产；网络化，是智能制造以客户实际需求为中心，依托技术创新，以提高资源配置效率、生产效率和产品质量为目标不断调整生产关系，逐渐形成互联互通、共享共赢的网络化生产力。
基于智能制造的上汽通用五菱新质生产力的不断跃迁
智能制造作为高阶制造业态和新型生产方式，已然成为新一轮工业革命的核心驱动力。通过发展智能制造来提升国家科技创新能力与应用能力，促进传统制造业向先进制造业转型，引领国家产业体系的智能化，是迎接新科技革命浪潮的必然选择。在众多企业中，率先实现智能制造的企业不仅能够在自身发展中获得竞争优势，还能够通过产业链带动其他行业朝着智能化的方向迈进。未来，随着数字化技术的深入应用，智能制造将在已有高效化、柔性化、网络化和自优化的新质生产力表现特质的基础上，进一步向更高级、更智慧的制造范式发展，从而实现新质生产力的跃迁。
中国制造总体上处于多进程并行发展的复杂阶段。从工业2.0到4.0的阶段跃迁，需要生产组织模式和管理思维的系统转变。当前，上汽通用五菱正处于转型升级和提质增效关键期，需要依靠技术创新和通过富有竞争力的制造模式抢占全球制高点。智能制造高质量发展成为其嵌入全球价值链高端的关键支撑。上汽通用五菱的智能制造具有以“岛式”智能工厂为载体、以生产制造关键环节和主要流程的智能化为核心、以工业互联网为关键支撑和大数据为基础的显著特征。公司实施“一二五”工程，即“一个实验室，两个百万，五个百亿”新能源发展战略，旨在以一个开放包容的政产学研用协同创新平台（即广西新能源汽车实验室）为策源地，带动构建纯电、混动两个百万级产品群和能源系统、电子电控、智慧电驱、智能移动机器人和商业创新五个百亿级产业群，实现产业链向新、技术向新、产品向新、服务向新，为推动全球新能源汽车普及、实现“双碳”目标贡献力量。
未来，面对个性化、多品种、小批量和高频次的客户需求，以人工为主的生产力难以满足高度不确定的动荡需求，必须依托技术创新形成能够通过自我学习来实现自优化的生产力。这意味着上汽通用五菱基于智能制造的新质生产力将向强韧型、知识型、生态型和智慧型新质生产力跃迁。实现智能化与绿色化深度融合，培育经济发展新动能是企业核心目标。智能制造显著推动了企业进行绿色转型，促使企业摆脱“表面的、保守的、短视的”转型困境，实现“实质的、突破的、清洁生产的”绿色转型。智能制造通过促进企业增加绿色投资规模，调整预防型绿色投资比例，增强媒体环境关注和自身环境关注，进而推动绿色转型。智能制造的绿色转型效应在行业竞争激烈、政府环境关注度高的企业中更为显著。因此，智能制造成为了企业绿色转型的根本内驱力，对大力发展新质生产力、推动经济社会发展全面绿色转型具有重要意义。
未来新能源汽车将不仅仅是单纯的交通工具，而是成为人们出行、工作和生活的综合平台。在这个平台上，人工智能将发挥更加重要的作用，为人们提供更加智能、高效、安全的出行体验。智能制造通过数字经济赋能实体经济，推动实体经济与数字经济的深度融合，为产业模式和商业模式的革新提供动力。实体经济与数字经济的深度融合主要体现在两个关键维度：产业数字化与数字产业化。智能制造在这两个维度上发挥了重要引领作用，为制造业乃至整个现代化产业体系建设开拓了良好前景。智能制造通过将物理世界与数字世界相联通，实现数字世界对物理世界的赋能与改造，构筑了一个虚拟与实体相融合的新生产模式，进一步推动了产业数字化的进程。
面对产业之变、技术之变、市场之变，科技创新是上汽通用五菱制胜新赛道的关键一招，也是实现高质量发展的核心动能。从电动化到智能化，新能源汽车的发展已迈入了发展的快车道。在这个过程中，上汽通用五菱推出的新能源汽车产品从追赶到并驾齐驱，再到引领潮流，在智能化道路上又迈进了坚实的一大步。站在奋斗新征程的起点上，上汽通用五菱要继续坚持自主研发、自强发展，以知识自主、技术自主、产品自主践行高质量发展，因地制宜发展新质生产力，推动中国新能源汽车产业惠及更广泛的群众。（北京航空航天大学低碳研究中心主任 方虹）
