东营港烯烃材料产业集群
爱东营讯 在中国化工产业的版图上，东营港经济开发区如同一匹黑马，快速崛起于渤海湾畔。多年间，其不断跨越赶超，已跻身全国高质量发展化工园区前列。2024年更是以2300亿元营收、14.1%的工业增速领跑行业。国家级“小巨人”企业矩阵成型，低碳化工园区建设斩获全国首批授牌，烯烃材料产业集群跻身国家战略梯队，手握3项国家级绿色认证、5大尖端产业集群、1913亿元投资的122个重点项目，东营港经济开发区正以高质量发展之势，向世界级石化基地发起全面冲击。
深水大港 托起千亿级化工产业集群
东营港智慧化码头
东营港经济开发区位于黄河三角洲与环渤海经济区的交汇处，依托黄河入海口的天然地理优势，成为连接京津冀、山东半岛及黄河流域中上游的枢纽。这里是山东省唯一拥有烯烃芳烃、功能性新材料、现代海洋3个“十强”产业“雁阵形”集群的园区，更打造了全国化工产业版图中不可忽视的战略高地。
这里的深水大港，成为环渤海的物流心脏。
东营港作为黄河三角洲唯一的深水大港，是渤海湾自天津至龙口1000多千米海岸线上建设深水码头的最佳选址。2024年，港口货物吞吐量突破9115万吨，同比增长26.4%，预计2025年内全面建成亿吨大港，成为环渤海地区最大的油品及液体化工品特色港口。
其核心竞争力不仅在于吞吐量，更在于高效的物流体系：25万吨级原油泊位投用后可直接接卸来自中东地区的25万吨以上国际油轮，相比周边港口通过长输管线运输，每吨原油节省成本30至50元，年节省运输成本超10亿元；60千米公共管廊无缝衔接码头、仓储区和石化企业，实现原油、化工原料的“多式联运”，运输效率提升40%；疏港铁路与公路网通过黄大铁路、德大铁路与全国干线相连，高等级公路直通京津冀及山东半岛主要城市，形成“海陆铁”立体交通网络。
这里资源禀赋优越，有油田与进口的双重保障。
东营港背靠胜利油田与渤海油田两大原油产区，中海油原油上岸能力达1000万立方米/年，同时拥有1206万吨原油进口指标及2200万立方米油品仓储能力。这一资源禀赋为化工园区提供了稳定的能源保障，擎起以原油开采为源头、基础石化为支撑、高端化工为核心的临港产业集群。目前，化工园区原油一次加工能力达1500万吨/年，带动烯烃芳烃、功能性新材料、临港物流三大产业集群协同发展。
东营港烯烃材料产业集群以东营威联化学有限公司、东营联合石化有限责任公司、山东天弘化学有限公司为龙头，芳烃、乙烯、丙烯、碳四产业链向17个方向延伸，通过建链延链补链，实现了企业、项目间的纵向延伸和横向联合。产业链集群化、高端化、精细化，整体抗风险能力提高，其获评“山东省支柱型雁阵集群”实至名归。
东营临港高端化工产业集群入选山东省级先进制造业产业集群。芳烃产业链以对二甲苯、精对苯二甲酸项目为龙头，延伸发展聚酯薄膜、改性聚酯、工程塑料等产品，从原油到终端消费品的聚酯产业集群初步成型。丙烯产业链打通了丙烷——丙烯——甲基丙烯酸甲酯——聚甲基丙烯酸甲酯、丙烷——丙烯——丙烯酸——高吸水性树脂等一体化链条，高吸水性树脂、聚丙烯酰胺等功能性高分子材料产品规模达到国内第一，综合利用副产品发展聚甲基丙烯酸甲酯等新材料。
东营港现代海洋综合立体交通物流产业集群为石化产业基地建设提供了坚强保障和有力支撑。物流产业集群涉及企业34家，在港口、物流和仓储三大板块均有突破性进展。
这里产业协同，集聚度高达94%。
一般化工园区产业集聚度在30%至70%之间。东营港经济开发区通过完善产业链，创立“隔墙供应”模式，实现了上下游企业原料无缝对接。例如，振华石油将低附加值的丙烷、丁烷加工制造成聚合级丙烯、环氧丙烷、苯乙烯和顺酐等高附加值化工产品，为周边下游企业提供基础化工原料。重点企业之间管道运输隔墙供应，效率高、损耗少、成本低。高度协同的产业链布局，使东营港经济开发区58家规模以上工业企业产业集聚度高达94%，居国内化工园区领先水平。
科技创新 驱动高价值产业跃迁
东营港经济开发区深谙“专精特新”之道，立足炼化产业，以专业化、精细化、特色化、创新化深耕细分市场，产业结构正由炼油向化工产品和有机材料型转变。以3家国家级“小巨人”企业、19家省级“专精特新”企业为核心，东营港经济开发区推动产业链向高附加值环节跃迁。
在这里，专精特新“小巨人”企业技术突破，从国产替代到全球领先。
山东宏旭化学股份有限公司与长春工业大学合作，首创碳四法制备光学甲基丙烯酸甲酯技术，纯度达99.945%，打破了日本三菱化学的垄断，产品应用于军工光学镜片、航空航天玻璃等高端领域。
山东诺尔生物科技有限公司是全球最大的聚丙烯酰胺生产商，打破了高端聚丙烯酰胺的国外垄断，产品广泛应用于石油开采等领域。其首创的改性共聚后水解工艺制备温敏聚丙烯酰胺，填补了改性聚丙烯酰胺制备技术空白。温敏聚丙烯酰胺解决了原油采收中常规聚合物高温降粘的卡脖子难题，将原油采收率提升30%。其研发的有机-无机杂化絮凝剂将絮凝效率提高30%以上，使聚合物耐温性能提高到240℃，攻克了高温油井开采难题。其自主设计的分体式高效烘干设备单线产能高达5万吨/年，国内市场占有率超60%。
山东万达海缆有限公司首创了复杂环境海底电缆技术，耐水深超2000米、耐盐雾腐蚀，填补了国内空白，支撑中国海上风电向深远海进军。
这些“专精特新”中小企业集约利用优质资源，做足了创新功夫，成为增强化工园区产业链、供应链韧性的生力军。
在这里，千亿级项目将重构东营港经济开发区产业价值链。
2024年，东营港经济开发区启动总投资1913亿元的122个重点项目，重点推进的鸿丰化学燃料油浆态床加氢、亚通化学绿色低碳高分子新材料和富海芳烃原料低碳重构与综合利用三大项目总投资超过千亿元。项目投产后，高附加值产品占比将提升至50%，年新增产值超2000亿元，相当于再造一个东营港。
在这里，创新是持之以恒的发展理念。
东营港经济开发区58家规模以上企业均拥有独立研发实验室。
山东天弘化学有限公司实验室
依托山东省规模最大、配套最全的化工中试基地，东营港经济开发区探索出两套创新发展机制——“企业出题、共同体揭榜、共同研发、集群内中试转化”和“技术引进、中试验证、集群内转化”，实现了“研发——小试——中试——转化”的全过程贯通；率先引入科研生态服务商，为先进化工材料和新型能源材料的研发转化提供全方位服务，包括计算机模拟、高性能计算以及实验测试等；积极推动企业与院校、科研院所的深入合作，拥有省级以上科创研发平台37个，引进山东省唯一的高端石化创新创业共同体运营平台，集聚了院士、泰山产业领军人才等高层次人才（团队）200余人。
过去几年，东营港经济开发区成功实施了22个突破卡脖子技术的中试项目，其中12个就地转化，研发投入占GDP的比重超过6.4%。
绿色赋能 从末端治理到全链降碳
东营港经济开发区以“双碳”目标为引领，坚持“环境保护生态一体化”发展理念，在全国率先制定了园区绿色低碳发展规划，构建起源头控碳——过程减碳——末端固碳的全链条降碳体系，成为全国首批低碳化工园区，打造出3家国家级绿色工厂、5家省级绿色工厂。
源头控碳方面，海上风电项目生产的绿电全部在东营港上岸并网。渤中海上风电项目实现全容量并网发电，并发出全国平价海上风电第一度“绿电”，项目总投资169.6亿元，装机容量140万千瓦，年供绿电超30亿千瓦时，占园区用电量的40%。工业副产蓝氢应用的探索初见成效，利用石化副产氢气，年产能达10万吨，为化工生产提供低碳能源。同时，园区地热等新能源开发正在加快。
过程减碳方面，重点聚焦技术改造与循环经济。“十四五”以来，园区实施了133个技术改造项目，总投资75亿元，年节约标煤35万吨、降碳98万吨。
节水和高效用水方面，东营港经济开发区内省级节水企业占比74.5%，获评“全国节水园区”，是山东省唯一通过节水型社会验收的开发区。东营港化工产业园用水需求量约为每年4600万方，而可供给化工园区企业的用水指标缺口高达1000万方。为解决阻碍化工园区发展痛点，东营港经济开发区深入落实“四水四定”原则，实施的山东省规模最大的膜法海水淡化综合利用项目已经投用（日产10万吨除盐水），年节约黄河水5000万吨，成本仅12元/吨，低于市场价15%。化工园区还投资100余亿元，实现了集中污水处理、集中危废处置、集中蒸汽供应等设施综合配套。
末端固碳方面，东营港经济开发区采用集中供热并完成了超低排放改造，对锅炉烟气二氧化碳捕集利用。自主研发建成全国首台套25万吨/年二氧化碳捕集并同步制氮装置，碳捕集成本低至200元/吨左右，捕集的二氧化碳供给胜利油田驱油项目、碳酸二甲酯等高端化工项目。
智慧转型 打造高质量安全生态圈
东营港经济开发区以“5G+工业互联网”为核心，建成全国首个化工智慧园区、山东省首个工业互联网示范平台，构建起“人治+技防”的智慧园区监管体系，全链条自动化率提高到85%以上，园区企业运行成本降低10%。
智慧园区监管体系
东营港智慧园区建设一期投资2亿元，综合运用工业互联网、云计算、大数据、人工智能和5G等技术搭建了综合一体化平台。基于数字孪生技术，实时模拟园区生产、物流、应急场景，预警准确率达95%。投资2000余万元开展高端化工和新材料“雁阵形”产业集群的产业大脑和化工园区工业互联网平台建设与应用，推进了工业资源共享、推广各类解决方案等，为企业提供设备与业务系统上云、闲置资源供求信息发布等服务，鼓励企业实施智能化改造，加快“装备换芯、生产换线、机器换人”，实现装置级、工厂级、产业链的智能制造水平全面提升。
在“5G+智慧园区”基础上，智慧园区引进国家级实验室南京紫金山实验室刘韵洁院士团队研发的确定性网络技术，建成国内首张确定性网络化工专网，数据传输延迟低于1毫秒，保障生产调度零误差。
智慧园区平台统一管理、企业接入使用，提升了整个园区的数字化、智能化水平，培育国家级智能制造场景3个、省级智能工厂5个、省级数字化车间2个、省级智能制造场景1个、省级工业互联网平台1个，涌现出一批数字化转型典型企业。2024年，东营港经济开发区规模以上工业增加值增速达14.1%，而数字核心产业增加值同比增长145%，成功推动“东营港智慧化工园区”作为重点园区数字化转型案例入选工信部2024年度制造业数字化转型经典案例。
联合石化智能工厂数据中心
经测算，相应生产装置减少人工操作66%，显著提升了能耗、排放、安全水平和产品质量，智慧平台项目投用后年综合效益超过3.5亿元。例如，联合石化关键工序数控化率从75%提升至99%，机器人密度达4台/万人，年增效超900万元。天弘化学通过AI优化催化裂化工艺，加工损失率降低0.2%，年节省成本超千万元。
与此同时，东营港经济开发区以一流营商环境助力企业发展。在政策环境上，全力支持各类企业特别是民营企业发展，出台了技术改造、科技创新、上市挂牌、人才引进等真金白银的系列政策，并坚定不移执行已有政策、践行承诺。在项目服务上，实行领导班子包抓工作责任制，推行“线锤式”服务法，多个项目建设周期刷新同行业纪录，项目落地效率提升40%。设立50亿元政府引导基金，支持企业技改与上市，2024年助力3家企业登陆科创板。在政务服务上，深入开展全流程代办服务，累计为总投资271亿元的24个省市重点项目提供了个性化全流程代办服务。
东营港经济开发区以“港口+油田+创新+绿色+智慧”的五维驱动模式，为中国化工产业的高质量发展提供了范本。未来，东营港经济开发区将整合千万吨级炼化产能，深化尼龙新材料、聚烯烃弹性体（POE）、超净聚丙烯等高端领域布局，力争“十五五”末产值突破5000亿元。在全球化竞争与碳中和浪潮中，东营港向世界证明：传统化工与绿色智造可以共生共荣。这里，将成为全球石化产业的下一站标杆。（冯媛媛 索荣 王伟）
