走进湖南中烟常德卷烟厂，5G信号已经完整覆盖生产车间、仓储库区、办公区域的每一处工位，大屏之上的生产、质量、能源数据实时跳动。
“以前我们做班组生产统计，要来回切换好几个独立业务系统，手动拷贝、核对大量表格，一份完整的班组产出分析报表，往往要耗费大半天时间。现在自研的数据自动化处理平台自动归集全部数据，30分钟之内就可以输出完整报表，人工出错率也大幅下降。”卷包车间青年工艺员黄晓玉站在数据看板前面，指着屏幕上不断跳动的物料损耗曲线由衷赞叹道。作为深度参与车间多项数智化项目落地的一线员工，她亲身见证工厂数字化建设从“拿来即用”逐步转向“自主深耕”，生产管理模式从“经验拍板”向“数据说话”发生深刻转变。
“拒绝拿来主义”，本土孵化接地气的数智工具
数字化转型是制造企业提质增效的关键路径。不同于多数企业直接采购通用商业软件，易出现生产工况与管理流程“水土不服”的模式，常德卷烟厂立足生产经营真实痛点，摒弃“拿来主义”，依托青年技术团队深耕本土孵化、自主迭代，打通数据壁垒、培育骨干人才，走出了一条贴合厂区实际、务实高效的数智化转型之路。
“我们追求的不是系统功能多么宏大华丽，而是真正瞄准大家日常工作中的堵点、难点来解决实际问题。”青年技术人员彭焕宇介绍道。其中，信息化项目管理看板实现项目全流程可视化、可追溯，精准管控项目进度、履约状态与风险隐患。同时，工作计划管理系统、云端厂报阅览平台等多款轻量化应用落地投用，切实解决办公堵点难点。
产线深度“破壁”，打通横亘产线的数据孤岛堵点
在生产一线，工厂全力破除数据孤岛问题，推动产线数智深度破壁。制丝车间原有设备统计、算法程序、分析工具相互独立，数据拷贝繁琐且易出错。车间组建专项攻关小组，依托专业技术框架搭建一体化数字基座，规范全流程开发标准，彻底扭转零散补丁式开发的旧模式。改造后，车间班组报表编制时长压缩70%，AI质检有效降低人工压力，设备非计划停机频次显著减少。
（图为电气技术员调试智能烟机设备。李轲 摄）
卷包车间同样在数智变革道路上持续深耕，搭建“多能工”数字化管理系统，将700余名员工合计1500余条技能档案全部完成数字化归档，人员调度告别单纯依靠经验判断；滤棒追溯系统将异常物料追溯响应速度从“分钟级”跃升到“一键定位”；辅料消耗成本管控系统，把班组每日统计工作时长从2小时压缩至5分钟以内，为精细化单耗管控打下坚实数字基础。
培育“数智新锐”，锻造复合型青年人才梯队
人才是数字化转型的核心根基。工厂聚焦复合型人才培育，选拔优秀青年组建“数智新锐”人才储备库，搭建分层分类的数智化人才培养体系，明确各岗位能力标准与培养方向。常态化开展AI应用、数据治理、低代码开发等专项培训，覆盖全岗位员工。同时推行“揭榜挂帅”机制，发布六大主题49个“大数据+微场景”攻关项目，打破资历壁垒，鼓励青年员工主动攻坚突破。
（图为技术员带领青年员工在劳模工作室开展实操演练场景。罗翔 摄）
在实战淬炼下，一大批懂生产、精技术、通数据的复合型青年人才快速成长。省级技能大赛金牌得主黄启强，从传统设备维修能手转型深度参与十余项数字化技改，实现专业能力全面升级。自2023年以来，工厂青年团队累计完成创新课题331个，获授权专利43项，83个课题斩获国家级、省级竞赛荣誉，24个数字化攻坚项目由青年团队独立落地，成为企业数智转型的中坚力量。
数字化转型永远在路上，只有持续迭代、没有终点。常德卷烟厂将持续优化现有数智应用场景，深度挖掘生产、质量、物流、能源全链条数据价值，持续激活数字赋能效能，以本土化、精细化、常态化的数智创新，为企业高质量发展持续注入强劲动能。（陈鑫 万颖）
