制造业是立国之本、强国之基，先进制造业是现代化产业体系的骨干支撑。近日，习近平总书记就发展先进制造业作出重要指示强调，坚持智能化、绿色化、融合化方向，持续做大做强先进制造业。智能化是先进制造业的主攻方向，也是对产业工人技能结构的一场重塑。设备可以成套引进、产线可以整体改造，但人的数字化能力无法一揽子解决。做大做强先进制造业，必须把培养“数字工匠”摆在与产线升级同等重要的位置，让人的技能迭代跑在装备更新前头。
马小光（左）在“马小光加工单元”与徒弟分析工件加工工艺。（图片来源：工人日报）
让技能在产线迭代现场“长”出来，缩短培训与技改的“时间差”。把技能更新嵌入技改全流程，在技改立项阶段同步编制人才培训方案，明确每类新设备对应哪些技能岗位、需要多少人掌握新操作技能，做到“上什么设备、配什么培训”。组织一线工人提前介入设备安装调试流程，跟着设备厂商和集成商“边装边学”，把调试现场变成练兵现场。在试生产阶段，要围绕产线实际运行中的工艺参数、故障排除、质量数据分析开展专项轮训，用真实生产任务检验培训效果，让工人在解决具体问题中完成技能迁移。行业协会和产业联盟要把“技改必需人才”作为项目评估的硬指标，推动企业在制度上把培训经费、培训时间、培训责任落实到位。
让人才在组织牵引中“长”成梯队，破解企业自发培训的“市场失灵”。企业培训投入具有外部性和滞后性，须充分发挥好党管人才的政治优势和组织优势。要把“数字工匠”培养纳入地方人才工作“总盘子”，组织部门牵头抓总，人社、工信、教育等相关部门协同联动，逐条产业链、逐个产业集群摸排数字技能人才缺口，“一链一策”制定培养方案，有条件的地方可以依托链主企业建设区域共享实训基地，实现产业需求侧与技能人才供给侧精准对接。要把数字技能人才纳入地方人才专项计划和政府补贴性培训目录，推动公共实训基地向数字技能方向改造升级，让企业“想培训”有资源、工人“想提升”有渠道、政府“想托底”有抓手。要发扬技能传承的优良传统，在智能化改造中推行“名师带徒”“技师结对”机制，让老师傅的工艺经验与青年工人的数字素养互补共进，对带徒成效突出的师傅给予技能津贴和荣誉激励，对成长明显的年轻技工在岗位晋升上给予倾斜，让“传”的人有回报、“学”的人有奔头。
让数字工匠“长得多、留得住”，评价激励体系须同步更新。把评价标尺对准制造现场，将数据采集、工艺参数调优、设备健康管理、质量数字化分析等新型能力纳入各等级考核内容，明确操作技能与数字技能的权重比例，让“屏上功夫”和“手上功夫”都算数。推行企业自主评价与行业备案相结合机制，把评价权更多交给车间里“懂行的人”，支持链主企业、专精特新企业对紧缺数字技能岗位实行“即培即认、以绩定级”，缩短评价周期、放大激励效果。在薪酬分配上推动技能等级与待遇兑现硬挂钩，设立数字技能专项津贴，对在智能化改造、降本增效中作出突出贡献的数字工匠，探索将工艺优化成果纳入收益分享，让数字技能的“含金量”看得见、摸得着。同时，在各级工匠评选、荣誉表彰中为数字技能人才单列名额、单独设通道，让新工种有新荣誉、新技能有新舞台，让数字工匠为制造业高质量发展注入持久人才动力。
（梁嘉伟）
