曙光煤矿跳出狭义产品质量思维，将技术改造、作业标准、制度体系等质量技术基础建设与产品煤质、经营合规等质量安全保障工作深度结合，严格落实汾西矿业《2026年“十二个责任中心”管控指标考核办法》，以生产、洗煤、运销、机电、通风、地质、基建、采购、经营、人力、环保、后勤“十二个责任中心”为管理载体，坚持夯实质量技术基础就是降本源头、筑牢质量安全保障就是效益底线，层层压实经营管控责任，推动矿井经营管理取得阶段性成效。
为夯实质量技术基础，曙光煤矿对照集团考核文件，对“十二个责任中心”38项管控指标逐项拆解细化，构建“责任部门、落实单位、具体岗位”上下贯通的责任链条，实现“纵向到底、横向到边，人人头上有指标”。摒弃简单压缩费用的粗放管控思路，曙光煤矿把全国“质量月”工作部署同成本、科技、市场“三个竞争力”建设一体谋划，梳理形成54项经营管控提升举措，实行清单化管理、项目化推进。一方面强化技术赋能，依靠工艺升级、装备维护、作业标准化等措施筑牢质量技术根基，减少返工返修与无效物料消耗；另一方面健全制度考核体系，统一业务统计口径，补齐预算管理短板，以技术能力提升带动成本压降。经测算，全年预计可实现降本增效2000余万元。
截至2026年7月，“十二个责任中心”38项管控指标总体运行向好。责任中心成本类费用累计发生11251.57万元，较均衡指标降低5587.48万元。地质责任中心村庄搬迁费、经营责任中心委外服务费、环保责任中心矸石处置及运费实现较大幅度压降；多项非必要业务费用未发生，各类支出科学合理管控。
这份成效，源于矿井质量技术基础能力的不断增强。生产端推行矸石源头减量精细化管控，紧扣巷道维修、辅助作业、采掘现场、地质应对各环节层层设防，从全链条阻断矸石混入主运输系统，降低主斜井原煤外运矸石占比，提高资源回收率、降低洗选成本。据统计，7月份实现源头减矸2100吨。机电、通风专业提升设备检修技术水平，践行“能自干不委外、能节约不支出”，通风区自主完成瓦斯等级鉴定、通风能力核定等四项技术服务，节约资金64万元；洗煤板块完成重介桶自动鼓风系统改造，稳定介质浓度，降低设备空转损耗，每年节约电费2万元，煤泥灰分优于考核目标；同步优化工艺流程解决旋流器溢流跑粗难题，守住精煤产品质量关口，保障外运精煤全部合格。运销条线优化运输组织与计价模式，通过优选大吨位运输车辆、协商下调站台服务费等方式压降综合物流成本。
曙光煤矿持续完善全链条管控机制，提升质量安全保障水平。坚持质量考核与成本考核双向融合，发挥视频反“三违”办公室监督作用，强化现场视频监督，从严规范现场施工作业、物资存放管护、设备日常维保等标准化工作，引导各队组、各管理部门树牢质量效益意识，从源头减少非必要消耗。各责任中心紧盯年度目标，倒排工作节点，协同推动各项指标稳步向前。
对标行业先进水平，曙光煤矿蓄力冲刺全年经营任务。该矿将落实2026全国“质量月”工作要求，把增强质量技术基础能力、提升质量安全保障水平贯穿“十二个责任中心”管理全过程：推进工艺革新、装备提效、作业标准化建设；严守预算刚性约束，落实“无预算不支出、有预算不超支”原则；开展资产盘点，加大闲置资产盘活力度；抓实煤质全流程管控，抢抓煤炭市场机遇稳产提质；筑牢税务、环保合规防线，统筹推进降本增效、两金压控、风险防控，以高质量管理保障经营契约化指标落地，为矿井高质量发展夯实根基。（中共山西汾西矿业（集团）有限责任公司曙光煤矿党委宣传部 任朝臣 黄雪敏 李洋 闫建伟）
