在山西省锚定制造业“高端化、智能化、绿色化”转型目标、“十五五”新质生产力培育向细分生产场景纵深推进的背景下，山西春雷铜材有限责任公司瞄准高端铜板带材生产的核心质控痛点，在酸洗工序投用CCD料面在线监测系统。通过关键工序的数智化突破，实现了质量管控从“人工经验判断”向“全流程智能检测”的转变，为传统制造企业以“小改造”推动“大提升”、锻造新质生产力提供了实践样本。
铜板带材广泛应用于AI算力硬件、新能源汽车、动力电池等战略性新兴产业，对材料表面质量要求极为严格。传统酸洗工序依赖人工看料，主观性强，细微缺陷难以及时识别，制约高端产品稳定交付。CCD系统的上线，正是以技术突破回应这一需求。该系统集高分辨率成像、实时捕捉与智能分析于一体，可精准定位裂缝、杂质等缺陷，精度达毫米级，并具备自学习能力，可对缺陷智能分类，显著提升过程控制能力。
该系统实现了检测工作完全自动化，做到“人机隔离”。这不仅消除了员工因长时间目视检查带来的视觉疲劳与安全风险，提升了设备本质安全度，也为质量追溯与工艺优化奠定了数据基础，推动生产现场从“经验驱动”向“数据驱动”转变。数据显示，系统投用后，高端产品表面质量稳定性明显增强，相关质量投诉下降。
这一实践表明：发展新质生产力，既需要战略性技术突破，也离不开生产一线关键环节的智能化改造。当智能检测覆盖关键工序，传统制造业便有望在数字化浪潮中实现质的提升。
面向未来，山西春雷铜材有限责任公司将继续锚定高质量发展目标，以智能检测、绿色制造为双轮驱动，通过高端铜基材料的稳定供应，助力区域新能源、电子信息等产业集群协同发展，为地方经济高质量发展提供支撑。（翼城县融媒体中心 李文伟）
