金秋的风拂过铜官山麓，一簇簇铜草花在阳光下泛起紫色波浪。民谚云：“铜草花，开紫花，哪里有铜哪里有它。”先民循花觅矿，点燃三千年前的炉火，也点亮了中华青铜文明的长河。
从《史记》所载“铸九鼎”之传，到北宋梅尧臣“碧矿不出土，青山凿不休”之叹，铜陵的矿冶基因穿越千年，延续至今。
古铜未冷，薪火相传。1949年12月，党中央特批9500吨大米作为建设资金，在铜官山点燃新中国铜工业的第一炉火。
77年后，铜陵有色已从昔日铜官山矿务局蜕变为国际化的大型矿业集团。2025年，铜陵有色金属集团控股有限公司在《财富》世界500强中位列第451位。
站在“十五五”新起点，回望铜陵有色的发展历程，其意义不仅是讲述一家老国企的转型故事，更在于回答一个时代命题：资源型企业如何以高质量矿业发展服务能源强国建设、支撑现代化产业体系、培育新质生产力？
向深地要资源：以找矿突破铸牢能源资源的安全底座
矿业高质量发展，首先要回答“资源从哪里来”。“脚穿草鞋推矿车，手抓馍馍送嘴边；竹编箩筐装矿石，人力绞车往上提。”这首朴素民谣，像一扇时光之窗，把人们带回铜官山最初的岁月。那时的矿山，没有电、没有路，也缺乏现代机械，只有一群心怀“铜业报国”理想的人，从天南地北汇聚于此。老工人、青年学生、工程师、转业军人，住草棚、饮山泉，在荒山深处寻找新中国铜工业的第一缕曙光。
振兴铜业，找矿为先。中国科学院院士、中国工程院院士常印佛，当年正是铜陵有色321地质队的一员。他和队友用双脚丈量近五千平方公里山河，“一边填图，一边跑路线，一边找矿”。两年时间，11幅地质填图，一份《铜官山铜矿地质调查报告》，为矿山建设奠定了第一块基石。
1953年5月1日清晨5点18分，铜官山冶炼厂第一炉铜水奔涌而出，不足4吨的铜锭，一级品率达到99.5%，点亮了新中国工业的曙光。那一刻，铜陵正式向世界递出了“中国古铜都、当代铜基地”的闪亮名片。
但资源型企业最深的考题，往往埋在地底。20世纪90年代，铜山矿业公司资源日益枯竭，企业一度负债沉重、连续亏损。是守着旧矿等待资源枯竭，还是依靠科技向深部要资源、向创新要空间？铜陵有色选择了后者。
2004年，勘探人员在狮子山矿极深处发现新矿体，老矿更名为“冬瓜山铜矿”。超千米深井，高地压、高地温，都是世界级工程难题。铜陵有色把实验室搬到矿山一线，探索尾砂回填采空区、废石就地消化、井下废水循环利用的“无废开采”路径，使一座濒临枯竭的老矿重获青春。
从“草鞋箩筐”到“深地掘金”，变化的是工具和技术，不变的是找矿报国的精神。如今，铜陵有色又将视野投向全球，在秘鲁、厄瓜多尔等国参与资源勘探与开发。米拉多铜矿二期扩建工程2025年建成，达产后集团公司年自产铜量超20万吨。国内深部找矿与海外资源开发同步推进，既提升了企业资源自给能力，也为我国铜产业链供应链安全提供有力支撑。
向数智绿色要效益：以技术革新培育矿冶产业新质生产力
矿石出山，真正的挑战才刚刚开始。铜冶炼曾给人以高温、烟尘、重体力的印象。退休多年的工人回忆，过去下班时浑身沾满矿尘，连呼吸都带着特殊气味。传统产业要不要转型？怎样转型？铜陵有色的答案很清晰：不是让传统产业“退场”，而是以绿色化、智能化、融合化推动传统产业“焕新”。
金隆铜业的建设，是一次具有标志意义的技术突围。1997年，企业成功以“冷风”替代国际通用的“热风”，并在硫酸工艺中引入动力波技术，攻克“下生料”“炉瘤”等行业难题，相关成果获得国家科技进步奖一等奖。此后，“双闪”“奥炉”、“金新”等标杆工程接续建设，绿色化、智能化成为铜陵有色冶炼升级的鲜明底色。
传统工业要增效能，关键靠技术创新、流程优化。通过128项工艺调整，过去令人头疼的高硫低铜矿实现“粗粮细作”。渣选工序持续优化，尾渣含铜量不断降低。
金隆铜业分公司党委副书记、经理谢剑才自豪地介绍道：“每降低0.01个百分点，年增效便达数百万元”。这组数字背后，是绿色低碳从约束条件转化为竞争优势的生动演绎。
向智能要效率，同样成为铜陵有色转型升级的重要路径。金新铜业依托铜陵有色绿色智能铜基新材料项目组建，项目总投资103亿元，建成后主产高端铜材50万吨/年，预计年销售收入超300亿元。在智控大厅里，4万多个监测点实时回传数据，构建起一座“透明工厂”。“一键智控”使生产效率提升1.5倍，单吨铜材能耗下降超10%。
从“炉火照天地”到“数据看全局”，变化的不只是生产场景，更是发展方式。铜陵有色的实践证明，传统矿冶产业并不天然等同于“高耗能、低附加值”。关键在于能否用技术重塑流程、用数字系统重构管理、用循环经济提升价值。老产业一旦插上智能化、绿色化的翅膀，同样能够成为新质生产力的重要载体。
向高端材料要未来：从“找资源”走向“强链条”
如果说矿山和冶炼是看家本领，那么新材料则打开了铜陵有色面向未来的窗口。现代化产业体系不是单个企业的“独奏”，而是创新链、产业链、供应链、人才链的“合奏”。铜陵有色的转型方向，正是从资源开采和基础冶炼，向高端铜基材料、新能源材料、稀散金属回收和精深加工延伸。
走进铜陵有色展馆，一块古朴厚重的铜锭，与一片薄如蝉翼的铜箔静默并置。两者之间，不仅隔着七十余年的产业变迁，也映照出一条从“重量”到“重质”、从基础原料到关键材料的升级之路。
过去，铜产业更多体现为资源开采和基础冶炼。今天，铜材广泛服务于新能源、电子信息、新能源汽车、智能电网等领域，成为现代产业体系的重要组成部分。
在铜箔领域，铜陵有色瞄准5G通信、6G、AI服务器等高端应用持续攻关。其中，有关高端铜箔打破国外垄断，进入全球顶级科技公司供应链。薄至数微米的铜箔，肉眼看似轻薄，却承载着电子信息产业自主可控的厚重使命。它与七十多年前第一炉铜水血脉同源，使命却已经从“保障有没有”转向“支撑强不强”。
在稀散金属回收领域，铜陵有色同样找到了新赛道。资料显示，金冠铜业分公司每年从矿渣中回收铜金属1.43万吨，还回收铜冶炼过程伴生的有价元素12种以上。其中，最具代表性的当属稀有金属铼。作为航空发动机高温合金等高端制造领域的重要材料，铼具有突出的战略价值。铜陵有色实施的“铜冶炼烟气污酸提铼工业化项目”已投入试生产，预计可年产铼酸铵3000余公斤。
从废液中“淘”出战略资源，从烟气里“炼”出高价值产品，这既是循环经济，也是战略性新兴产业培育。
“十四五”时期，铜陵有色产业提质升级取得卓越进展。集团完成固定资产投资186亿元，60多个项目及生产线技改建成投产；矿产铜自给率由不足4%上升至10%左右；金威无氧铜应用于国家大科学装置——混合磁体；航空级铼粒、新能源电池用高纯碳酸酯、超细银粉等新产品加快培育。这些成果表明，铜陵有色正在从“产业链完整”迈向“价值链高端”。
从更深层次看，这种延链布局不仅是企业增长需要，也是服务能源强国建设的题中应有之义。
能源强国不只看能源生产能力，也看能源装备、能源材料、能源系统的安全与韧性。高端铜材连着电网输配、新能源汽车、光伏风电、储能系统；高端铜箔连着电子信息和人工智能；稀散金属回收连着航空航天和高端制造。铜陵有色把铜做深、做精、做强，就是在为能源转型和产业升级补链强链。
向党建治理要动力：把组织优势转化为发展胜势
观察铜陵有色，不能只看矿山有多深、炉火有多旺、材料有多薄，还要看支撑企业穿越周期、持续创新的治理能力。国有企业强不强，关键看党的领导强不强、治理体系优不优、干部人才队伍硬不硬。
目前，铜陵有色集团下设党委29个、党总支7个、党支部290个，党员5055名。近年来，集团党委把党的领导融入公司治理各环节，集团及二级法人单位全面完成“党建入章”，建立“公司章程+党委、董事会、总经理工作规则+具体规章制度”的“1+3+N”制度体系，通过“制度+清单”规范治理主体决策行为，推动党委把方向、管大局、保落实与现代企业制度有机统一。
2021年以来，铜陵有色各级党组织围绕重大项目、重点工程，开展党建项目攻关立项1679个，创造经济效益13.13亿元。2024年，集团党委将“硫酸直销出口”列为商务部党支部年度党建攻关项目，通过“党建+业务”深度融合，实现硫酸直销出口从首单试水到常态化运营、从单一客户到多元市场的跨越，成为行业首家硫酸直销出口企业。
党建工作的“增值”作用，由“软指标”变成了“硬贡献”。这也说明，把党的政治优势、组织优势转化为企业治理效能和发展胜势，是国有企业实现高质量发展的重要路径。
人才是第一资源，也是创新最活跃的变量。铜陵有色建立“1+N”人才制度体系，打造“高校学子铜陵有色行”品牌活动，持续开展“揭榜挂帅”“走访慰问专家人才”等行动。近三年，企业引进材料研发、智能制造等领域稀缺人才39名，围绕“卡脖子”技术成立58个创新团队，开展产学研项目98个，获省部级科技奖32项。2025年发放各类引才育才费用1660万元。以事业聚才、以平台育才、以机制留才，正在成为这家老国企焕发新活力的重要密码。
发展成效最终体现在数据里。2025年，集团实现营业收入2687.56亿元，利润总额是2020年的5.87倍，连续3年迈上50亿元台阶；进出口贸易总额首次突破200亿美元，达231.02亿美元，同比增长39.81%。这些数据背后，是老国企对标世界一流、深化改革创新、持续提质增效的扎实脚步。
铜草花依然年年绽放，山下的智能工厂已数据奔流。从传统冶炼到绿色智造，从一隅铜都到全球布局，铜陵有色的实践证明：
只要坚持创新驱动、绿色转型、开放协同、党建引领，就能把“老矿山”做出新价值，把“老产业”做成新标杆，把“老国企”锻造成服务国家战略的硬脊梁。面向“十五五”，高质量矿业发展的时代坐标更加清晰：向深地要资源，向绿色数智要效率，向关键材料要增长，向高质量党建要战斗力。铜陵有色这炉不熄的铜火，正以更加炽热的光芒，照亮能源强国建设和中国式现代化的产业之路。
（檀思源 陈潇）
