纸质报表消失、故障秒级报警、生产数据可视……近日，山西春雷铜材有限责任公司（以下简称“山西春雷公司”）全面上线制造执行系统（MES），完成全生产工序数字化改造，让这家老牌铜企迎来生产管理的数字化变革，为传统制造企业转型提供了参考。
山西春雷流程化异常管控平台。
走进山西春雷公司的生产车间，曾经随处可见的设备点检表、班前会记录本已大幅减少。取而代之的是实时更新数据的电子显示屏，数字化作业模式正在推开。
“过去每天要花费大量时间填写各类纸质记录，现在线上轻点屏幕即可完成。”公司熔铸工序班组长说。近日，山西春雷公司MES系统已在所有生产工序全面上线，覆盖熔铸、热轧、冷轧、热处理、表面处理等全部关键环节。这家有数十年历史的铜企，在数字化转型方面取得了实际进展。
MES系统深度集成了粗轧机、钟罩退火、酸洗、纵剪等核心设备，构建起统一、透明的生产管理平台。以往每日必需的设备点检、班前会记录、安全教育、设备润滑登记等大量纸质填报工作，已全面转为线上无纸化操作。山西春雷公司生产部门负责人介绍，这一转变不仅减轻了基层员工的事务性负担，也确保了数据标准统一、全程可追溯。“每一道工序、每一台设备的关键参数都实时上传，为精细化管理提供了数据支撑。”
目前，系统已实现对全厂设备运行状态的实时在线监控与数据可视化呈现，各工序生产动态“一屏尽览”。其核心的异常状况实时报警功能，能够精准、迅速地将设备故障、工艺偏离等问题推送至责任人员，大幅压缩故障响应时间。“以前设备报警了，要等巡检人员发现再层层上报，少说也要十几分钟。现在几秒钟就能到责任人手机上。”公司设备科工程师介绍。这一改变减少了非计划停机，加快了物料流转节奏。实际运行情况显示，系统全面投用后，全工序设备综合效率明显提升，生产稳定性增强，为产品提质上量创造了条件。
MES系统的顺利投用，是山西春雷公司以数字化赋能生产一线的关键实践，也是企业因地制宜发展新质生产力、建设绿色低碳智能工厂的重要进展。通过减少纸质流转、优化排产调度，仅纸质记录表单一项，全年可减少用纸数万张。相关专家表示，山西春雷公司的MES系统应用，为区域内传统材料加工企业的数字化转型提供了可借鉴样本，“它不是简单的设备联网，而是生产管理模式的重构。”
下一步，山西春雷公司将继续深化数字化、智能化建设，推动信息技术与制造工艺深度融合，服务地方铜基新材料产业集群建设。（翼城县融媒体中心 李文伟）
