走进太原北方重工机械有限公司智能化生产车间，一幅“中国智造”的图景跃然眼前：智能生产线高速运转，多轴机械臂协同作业，技术团队加速推进4套小口径无缝钢管热轧机组的总装调试。该机组采用数字孪生技术，专为生产高强度合金无缝钢管打造，即将发往印度，为当地油气开采、能源输送及特种锅炉制造提供核心装备。
今年以来，企业延续强劲发展态势：2025年产值突破7000万元，2026年开年即获国际订单超4000万元。作为共建“一带一路”能源装备领域的优秀企业，太原北方重工以智能制造为翼、技术创新为舵，诠释中国高端装备制造从“跟跑”到“领跑”的跨越。
企业负责人孙明堂介绍，正在装配的φ100mm精密无缝钢管热轧机组出口台一段，是设备关键部分，整套均为自主研发，总产值超1000万元。此次与印度大型钢铁企业的首次合作，为开拓印度市场奠定坚实基础。太原北方重工集设计、研发、生产、安装、销售于一体，主营无缝钢管成套设备、板带材生产设备等，矫直机精度达到美国石油学会API标准一倍以上，获评山西省“专精特新”企业，产品服务国内龙头并远销东南亚、西亚、俄罗斯等地。
企业以智能制造为主攻方向，推动生产线数字化、智能化、标准化升级。依托ERP、SMEs、IoT系统搭建智慧管理平台，实现智能排产与精准调度。智能刀具柜简化管理、减少损耗。
核心装备支撑智能制造：卧式加工中心刀库可同时装夹60把刀具，机械手2.5秒即可完成自动换刀，主轴最高转速达25000转，加工效率大幅跃升；五轴立式加工中心实现多轴联动，灵活适配球形曲面等复杂精密零部件加工；车铣复合机床集成车、镗、铣、钻等多工序功能，构建集约化高效产线，有效降低人工成本、提升加工精度与效率；大型龙门焊接机器人搭载AI智能算法，协同视觉、激光、电弧多传感器精准作业，焊缝密实匀称、表面光洁，质量达到一级探伤最高标准。
坚持创新驱动与产教融合，企业年均投入研发约500万元，与太原科技大学、中北大学等深化产学研合作，携手太重技校共建实训基地，打通人才培养、技术创新、产业发展良性循环。目前，太原北方重工具备国际领先的全流程服务能力。国内力能最大φ864mm无缝钢管矫直机已投产；十辊组合钢管矫直机进入试生产；今年承接的3套矫直机组已完成设计，有序推进制造。
孙明堂表示，北方重工将持续加大数字化改造与核心研发投入，拓展产品应用领域，以印度项目为契机深耕东南亚市场，提升核心竞争力与品牌影响力，为山西装备制造业高质量发展注入更强动能。（杨润德 王惠林）
