攀西裂谷，蕴藏着被誉为“现代工业筋骨”的战略宝藏——钒钛。近日，2025年度钒钛产业链及数字化技术创新发展大会在攀枝花召开，聚焦一个核心命题：如何为这身“筋骨”注入“数字基因”，赋能其在新一轮科技革命和产业变革中更强健、更灵捷。这不仅是一个产业的技术升级课题，更是一场关乎国家战略资源安全、产业链供应链自主可控能力的深刻变革。
数字化转型，对钒钛产业而言，已非“选择题”，而是关乎生存与未来的“必修课”。作为航空航天、生物医疗、储能等领域的关键材料，钒钛产业的效能与活力，直接影响到下游一系列战略性新兴产业的发展质量和安全底线。当前，我国虽是钒钛资源与生产大国，但产业的数字化覆盖率仍有待提升，传统生产研发模式下的效率瓶颈、资源消耗、创新周期长等问题，制约着产业向价值链高端跃升。破解这些难题，必须向数字技术要答案、要动力、要空间。
这场转型的本质，是新一代信息技术与实体经济、特别是与材料这一工业基础中的基础的深度融合。它不是简单的设备联网或流程计算机化，而是一场从理念到模式、从研发到生产、从企业到生态的系统性重塑。在生产端，需借助工业互联网、数字孪生构建全流程智能体系，实现资源能源的精细管控与效率极限提升；在研发端，需利用高通量计算、人工智能大模型，模拟替代试错，将新材料发现与工艺优化的周期从“年”压缩至“月”甚至“天”；在产业链端，需依托区块链、物联网构建可信协同网络，提升整体韧性与响应速度。这是一条清晰但充满挑战的“AI+材料”新路径。
前行之路，机遇与挑战并存，共识与难点交织。我们既看到了数字孪生等技术带来的革命性前景——在虚拟世界中完成海量试错与工艺验证，大幅节约现实成本与时间；也必须清醒认识到，真正的深度融合仍面临基础性、系统性挑战。数据的有效积累与高质量供给是首要瓶颈，如何构建标准统一、逻辑清晰、来源可靠的底层数据框架，打通“数据孤岛”，是“AI+”得以生根的前提。技术与业务的深度融合是关键考验，需要既懂材料工艺又懂数字技术的复合型人才，更需要解决“谁牵头、谁投入、谁受益”的机制问题，推动碎片化创新转向系统化推进。这要求产学研用各方不能仅停留在概念探讨的环节，必须沉下心来，攻克一个个具体的技术与管理难关。
令人鼓舞的是，行动已经开始。此次大会启动钒钛及其他新材料领域的“质量分级”团体标准制定工作，现场举行了“中国技术经济学会数字制造工程技术研究中心”筹备中心授牌仪式，正是将共识转化为标准引领、技术攻关具体行动的重要一步。攀枝花作为国家钒钛战略资源核心区，其探索具有风向标意义。产业的数字化升级，需要更多这样的平台汇聚智慧、整合资源，也需要更多龙头企业勇于先行先试，打造可复制、可推广的标杆场景。
锻造钒钛产业的“数字筋骨”，是一场静悄悄却意义深远的产业革命。它要求我们以战略眼光审视其必要性，以科学精神规划其路径图，以务实合作破解其挑战点。唯有主动拥抱数字浪潮，深化技术、数据、业务与人才的全方位融合，才能将资源的禀赋优势转化为产业链的整体优势、竞争胜势，真正筑牢大国制造的基石，赢得未来发展的主动权。这是时代赋予钒钛产业的使命，也是中国制造迈向高质量发展的必然要求。
（任能旺）
