9月15日，齐鲁石化检验计量中心氯碱化验室员工王朝阳和同事，每隔四个小时对中试基地新生产的S-2000聚氯乙烯样品进行质量检验，强化全过程检测，做好提前预警，确保成品质量稳定。
齐鲁石化以“质量月”活动为契机，始终坚持“质量永远领先一步”方针，构建“源头严防、过程严管、结果严控”全链条质量管理体系，持续深化全面质量管理，推动全员质量意识再强化、质量管理水平再提升，打造更多叫得响、过得硬的齐鲁石化品牌产品。公司产品出厂合格率和抽检合格率持续保持“双百”目标。
图为齐鲁石化橡胶厂顺丁车间副主任冯水利（左）与压块包装工刘岩（右）检查橡胶产品质量（苏峰 摄）
意识先行：“质量领先”烙在心里
九月，天朗气清，硕果盈枝。齐鲁石化精心策划，周密部署，将“质量月”活动作为提升全员质量素养、夯实质量管理基础、防范化解质量风险、增强核心竞争力的重要契机和有力抓手，持续强化质量管理体系有效运行，严格产品标准管理、加强检验分析准确性、提升特色产品市场竞争力，向同行业先进水平迈进。
从上到下，反复学、深入讲，“质量”成了每个人口中的高频词。通过调度会、交接班会、局域网、车间宣传栏、电子屏等多种渠道，将质量管理制度、流程标准的宣贯培训作为“质量月”基础性工作来抓。
“培训内容涵盖质量管理体系、产品标准、工艺规程、检验方法、质量法律法规以及典型案例分析等。”齐鲁石化科研技术部质量管理科科长张涛表示，通过集中宣贯，进一步提升了各级人员的质量专业能力和履职水平，筑牢了质量管理根基。
“聚焦关键操作要点及质量控制方法，通过‘专项授课+实操演练’双轨培训模式，强化工艺纪律执行，持续提升报警处置及时率，以规范平稳操作护航产品质量。”齐鲁石化胜利炼油厂连续重整车间员工王帅棋介绍说。
“质量是全员的责任，每次操作都必须严守质量关。”齐鲁石化第二化肥厂丁辛醇车间技术组长崔鹏说，他们依托安全岛、微课堂、副班学习等载体，开展多时段、渗透式宣讲，积极组织专题培训和全员讨论，牢固树立“气化工段对净化工段负责，净化工段对丁辛醇车间负责、对炼厂负责”的上下游质量服务理念，推动质量意识入脑入心。
图为齐鲁石化腈纶厂后纺车间水洗四班班长王长军（左）带领青工韩国豪（右）检查卷曲丝束质量（图/文 张永其 尹鲁霞）
问题导向：哪儿不行就改哪儿
9月11日，齐鲁石化召开军用油领导小组2025年上半年度工作会，要求树牢质量至上理念，以质量体系的有效运行保证油品质量合格，补齐油品全链条管理短板，全力保障油品安全有序、保质保量供应。
针对出现的“航煤外观存在微量毛絮”等问题，来自技术部门、生产厂、检验单位的专家和技术骨干共同“会诊”，从原料性质、工艺操作参数、设备运行状态、助剂添加、中间控制、成品分析以及储运条件等逐一排查和深度剖析。
“对储存、清洗、运输等实现全流程质量管控，做好加剂、调合管理与设备维护，出厂合格率保持100%。”齐鲁石化储运二部生产技术组专业副组长赵帅说。
齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间主任郭立春介绍，车间严格执行“四小时一采样”制度，通过肉眼比对油品颜色及清澈度，严防原料异常，确保航煤质量合格。车间还设置了青工专项监控岗，紧盯四常常一线干点、闪点等关键参数，一旦超内控指标立即调整，将严控质量融入每一个生产步骤。
“从原油评价到出厂油品检验，每一步分析都关系到全程质量控制。”齐鲁石化检验计量中心炼油化验室主任冯庆春说，通过每道工序的质量控制、每台检验设备设施管理，体现“上道工序对下道工序负责”的协作理念，确保质量信息无缝传递，为产业链整体质量提升提供支撑。
图为齐鲁石化检验计量中心环境和职业卫生监测站青工刘晓雨（右）和李欣阳（左）仔细对比分析样品。（田玉顺 摄）
聚力攻关：“满意度”服务升级
齐鲁石化组建专项走访团队，对石油焦、沥青、合成树脂、合成橡胶、基本有机化工原料、腈纶等重要产品的战略客户和重点客户进行了上门走访。积极协助客户解决加工过程中的各类问题，建立《客户反馈问题专项台账》，做到“快速响应、高效服务、口碑筑基”，公司客户反馈问题数量明显下降。
齐鲁石化计划经营部客户服务科科长成英刚表示，目前执行“省内24小时、省外48小时”的现场响应机制，客户问题平均处理周期缩短至9天，符合集团公司考核标准，服务效率显著提升。
今年7月，在上海合作组织国际投资贸易博览会上，齐鲁顺丁橡胶、丁苯橡胶和特种橡胶在齐鲁石化展区亮相，展示了公司优质、多元的橡胶产品，显著提升了齐鲁橡胶的品牌影响力。
“齐鲁的橡胶实现连续多年客户‘零投诉’，显现了我们公司在质量管理方面的扎实成效和品牌担当。”齐鲁石化橡胶厂生产技术科副科长李培培谈起“齐鲁橡胶”满脸自豪。
“质量是企业的生命线，是发展的压舱石。借助‘质量月’活动的东风，彻底解决质量深层次的问题，全面提升质量管理水平。” 公司科研技术部经理冯勇说道。
