走进山西省太原市远东建设集团有限公司的生产车间，机器轰鸣声与车辆穿梭声交织成一首激昂的生产乐章。工人们在生产线上各司其职，组模、预埋件安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拉毛、成品养护、成品吊装堆放等工序有条不紊地进行着，呈现出一派热火朝天的工作景象。
“新投用PC叠合板全自动化流水线，让生产效率大幅提升，订单也纷至沓来。目前，我们已接到省儿童医院二期工程、山大附中工程，以及保利、万科、万达等企业项目订单，总量达4000余方、8000余万元。”企业生产负责人吉连彪兴奋地说道。
近年来，随着国家装配式建筑占比超30%的政策要求出台，叠合板作为一种新型装配式建材，市场需求与日俱增。它不仅能有效缩短现场施工工期、降低施工成本，还避免了粉尘污染，兼具环保与高效的特点。2024年8月，太原远东敏锐捕捉到这一发展机遇，果断投入1300余万元，引进投产了一条国内最先进的全流程叠合板成套生产线，实现了智能化、自动化、标准化生产，在行业叠合板制造领域崭露头角，市场占有率持续攀升。
与现场浇筑相比，太原远东生产的叠合板优势显著。其混凝土用量提高了1.3倍，钢筋用量提高了2倍，强度更高、更加耐用，可延长房屋使用寿命1.5倍，产品一直供不应求。
中控室作为生产线的“大脑中枢”，发挥着至关重要的作用。吉连彪指着大屏幕介绍，智能中控系统可对所有生产流程进行实时监控，制定最优排产计划，精准选择叠合板进窑出窑顺序，科学调整温度、湿度和养护时长，确保产品质量稳定、高效、安全。从中控室向外望去，立体式多仓位养护窑映入眼帘，其仓位数达到8列13层共104个。工作人员只需操控电脑，就能指挥抓钩堆垛机完成叠合板的进窑出窑操作，既节省了空间，又节能降耗，大幅提高了养护效率。
钢筋是预制件的骨架。在钢筋加工区，不同尺寸的钢筋零件按照项目标签整齐地摆放在架子上，方便工人取用。除了常见的钢筋切断机、钢筋弯箍机，新引进的桁架机生产线正在高效运转，实现了钢筋的自动焊接和自动成型。吉连彪介绍，以往钢筋尺寸控制全靠人工测量，弯曲度调整等技术参数全凭工人经验，这不仅考验工人的体力，更考验其技术水平。而自动化钢筋加工设备的使用，极大地提高了钢筋加工的产能，加工成品尺寸精确、质量上乘，设备安全性能也更高，有效降低了机械伤害的风险。
值得一提的是，太原远东还是全市首家具备生产长度40米梯形桥梁条件的企业。相较于在施工现场直接拼接桥梁，这种方式存在空间面积有限、环境卫生差、易受室外气候影响、自然养护时间长等弊端。而太原远东的室内车间干净整洁，蒸汽养护的温湿度可精准调控，养护时间短、效率高，还有专业的运输团队确保产品完好如期交付。目前，公司已为长治上党经济开发区现代物流园高架桥项目1期工程提供产品581片，2期预计还将提供180余片。
此外，太原远东的业务版图不断拓展。公司参与了榆社段和阳曲段的河道护坡工程，集中生产了一批美观、稳固、结实的护坡生态框。这些生态框使用寿命长，可填充石料、土砂等材料，施工简便。同时，公司生产的市政管涵也先后应用于尖草坪老旧小区改造、孝义污水治理工程、原平退水渠工程等项目，产品质量赢得了客户的一致好评。
在数字时代的大潮中，传统制造企业进行智能化改造、数字化转型，已成为赢得未来的关键。太原远东建设负责人张志东表示，引进智能化设备，工人的工作重点转向设备生产管理监督，生产实现了降本增效、提质扩能。与此同时，员工的劳动强度减轻了，安全更有保障，薪资待遇不降反升，全厂上下干劲十足。未来，公司将坚持把“数实融合”作为发展新质生产力的重要抓手，用新技术改造提升传统产业，点燃发展新引擎，构筑竞争新优势。（杨润德 王惠林）
